檢視事物，探究事物的本質，探究事物的核心——這種渴望一直推動著科學、研究和發展。多年來，蔡司工業CT的 X 射線技術在這些和其他領域提供見解。在質量和過程控制方面，它揭示了即使是警惕的眼睛也會隱藏的東西-而不會破壞零件。

技術優勢：

不言而喻，蔡司工業CT和X射線技術使隱藏的事物可見。然而，這在質量保證方面開辟了全新的可能性并為客戶帶來顯著的附加值這一事實鮮為人知。讓我們為您解釋一下！

一次掃描確定：測量、分析和檢查坐標測量機無法檢測到的隱藏缺陷和內部結構。借助X射線，可以無損地切割零件并查看內部！沒有更復雜的夾具。這樣可以節省時間和金錢！通過使用計算機斷層掃描系統 (CT) 掃描所有內部和外部結構，即使沒有可用的 CAD 模型，也可以復制零件。

不錯的回報：

12 個月后攤銷
在生產鋁鑄件時，在鑄造過程之后立即進行徹底檢查非常重要。如果缺陷直到生產后期才被發現，將面臨高昂的成本。這就是為什么投資用于質量保證的自動化內聯解決方案在不到 12 個月內就能獲得回報的原因。

節省 0%到70%的時間：

生產工具和模具的成本非常高，因為它通常需要多次迭代循環，直到調整工具和成型模具。通過使用 CT 和蔡司逆向工程 (ZRE) 軟件捕獲 3D 模型中的所有結構，該過程可以改進和縮短 30-70%。通過這種方式，可以顯著降低工具成本。

可以減少80%的設置時間：

設置時間就是浪費時間——這就是減少掃描間隔時間如此重要的原因。蔡司工業CT設置臺可以使產品質量保證流程更加高效。該附件可將設置時間減少80%。

蔡司工業CT和X射線系統的應用：

汽車、航空航天、醫療技術、電子產品、消費品——每個行業都有自己的制造工藝，以及通常隱藏在眼睛之外的不同潛在缺陷。X 射線部件開辟了全新的潛在應用——從檢查內部缺陷和內部結構的尺寸測量到結構材料分析。

計量學

標稱/實際比較：與 CAD 模型或主零件的偏差在假色比較中可視化。

尺寸控制：借助計算機斷層掃描，只需一次掃描即可檢查復雜的內部和外部特征的尺寸精度。

壁厚分析：彩色編碼表示顯示內部結構的壁厚。

刀具和工藝優化：對零件進行全面檢查可提供有關刀具狀況和生產工藝的有意義的信息。

開發和逆向工程：可以從 3D 體數據輕松創建 CAD 模型——顯著加快產品開發和逆向工程流程。

檢查

缺陷分析：您可以快速輕松地檢測空腔、氣孔、裂紋和其他缺陷。

組裝控制：檢查組裝零件的功能和配合。

連接技術控制：只需一次掃描，您就可以看到焊接、錫焊、膠合或鉚接接頭是否真的無瑕。

電子測試：當電子部件（例如電路板或電池）被 X 射線照射時，缺陷很快就會顯現出來。

分析

結構分析：借助高分辨率 X 射線顯微鏡，3D 結構表征提供了重要的見解。

原位和 4D 分析：通過原位和 4D 分析，可以分析材料在外部影響下和隨時間推移的行為。

粗糙度分析：可以分析外部和內部結構的表面粗糙度。

纖維復合材料分析：纖維復合材料可以可視化復合材料內不同元素的 3D 分布和方向。

粒度和分布分析：粒度和分布是決定硬度和強度的決定性因素。這就是為什么對它們進行分析很重要的原因。

中晟智能科技專業從事高端測量儀器銷售和技術服務。公司與蔡司，馬波斯，卓勒，費斯托，雄克等品牌有著14年合作經驗，代理產品包含多款三坐標測量機、多功能工業CT測量機、顯微鏡、三維掃描儀等相關測量產品。產品廣泛應用于汽車、模具、機械、電子、半導體元器件、塑膠、航天航空等重要領域。

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