鑒定模具通常需要數周時間，并且涉及幾個昂貴且耗時的步驟。蔡司工業CT通過計算機斷層掃描或使用 X 射線進行掃描，從而可以將時間縮短到幾天，并且降低成本。這一切都始于蔡司工業CT在成型機中設置新的注塑模具。

如今，在大多數情況下，查找變化所需的工具可在材料和質量控制實驗室中找到，包括接觸式和非接觸式坐標測量機（CMM），以檢查可以看到和觸摸的零件特性。為了找到隱藏的內部缺陷，可以通過灌封、切割和拋光進行破壞性測試。然而，關于破壞性測試中人們正在尋找的證據經常在準備零件的過程中被破壞。一些公司會選擇發送塑料部件進行X射線檢測，以尋找空隙和壁厚變化。而這些測試通常會導致昂貴的模具閑置，更糟糕的是在鑒定結果出來之前就需要制造零件。

蔡司工業CT使缺陷變得更加可見。

目前可用的更快，更準確的技術是計算機斷層掃描或CT掃描。它允許在物體旋轉時通過X射線束來對零件進行內部和外部分析。它可以測量 CMM 和激光掃描儀不易捕獲的內部空腔、底切和深凹，所有這些都可以在不到一個小時的時間內完成，包括數據重建。

CT是計算機輔助斷層掃描或CAT掃描的工業對應物，它使用X射線穿透身體并產生感興趣區域的3D圖像。CT 和 CAT 掃描之間的區別在于 X 射線能量、機器配置和數據重建算法。CT掃描提供的圖像從而使塑料部件中的空隙、裂縫和內部缺陷可見。該技術也不需要復雜的夾具，因此消除了夾緊力造成的零件變形。

CT 掃描在醫療、電子、航空航天和汽車行業用于材料評估、原型制作和質量控制。根據物理尺寸和X射線穿透力，工業CT系統的成本大多不等。

無論您是想直接購買蔡司工業CT還是探索掃描服務的優勢，請考慮以下事項：

（1）精度：分辨率與精度不同。高分辨率永遠無法彌補測量儀器的機電設計不佳。用于精確測量的系統必須符合已知的參考標準。因此需要請制造商或服務提供商向您展示他們如何鑒定蔡司工業CT系統的準確性。

（2）可重復性：在評估新的測量系統時，請花時間確認系統是否能夠重復且不受操作員影響。判斷系統能力的“黃金標準”之一是GR&R。一個好的經驗法則是，量規必須重復到特性公差的3%才能達到105 GR&R。

（3）速度：蔡司工業CT掃描的目標是在一tian內（而不是一周或更長時間）對新模具進行鑒定。

（4）軟件：如果沒有能夠提供有意義結果的軟件工具，即使是快速、準確和可重復的系統也是無用的。計量軟件必須能夠導入CAD格式，并且具有強大的幾何尺寸和公差（GD&T）數學引擎，提供創建和編輯測量計劃的快速方法，重要的是，能夠從本機CT灰度數據集進行測量。

以上就是有關蔡司工業CT掃描加快模具鑒定速度的原因，如果需要更加詳細的了解，歡迎前來聯系我們！